Se você deseja ter uma visão completa sobre a importância da aplicação do Mapa de Fluxo de Valor na Manufatura de forma estratégica para maximizar a eficiência e a competitividade da sua empresa no mercado, está no lugar certo!
O propósito de qualquer empresa é gerar valor para seus clientes e demais partes interessadas, os stakeholders, certo?
Mas para alcançar esse objetivo, é essencial compreender e organizar todas as atividades envolvidas na cadeia de valor.
Uma Visão de Fluxo é a chave para desenvolver respostas rápidas às demandas dos clientes, eliminar desperdícios, identificar gargalos e buscar a melhoria contínua dos processos.
Afinal, na indústria moderna, a eficiência e a produtividade são fatores cruciais para a sobrevivência das empresas.
No entanto, produzir produtos de alta qualidade em menos tempo e com custos mais baixos é o desafio que as empresas precisam enfrentar.
Para vencê-lo, é necessário adotar práticas e ferramentas que possibilitem uma gestão eficiente e otimizada do processo produtivo.
E é exatamente nesse cenário que o Mapa de Fluxo de Valor (MFV) se destaca como uma poderosa ferramenta para avaliação e organização do fluxo de valor na manufatura.
Acompanhe e aproveite o conteúdo!
Mapa de Fluxo na Manufatura: Explorando o conceito
O Mapa de Fluxo de Valor (MFV), do inglês Value Stream Mapping (VSM), é uma ferramenta poderosa do Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta) para analisar e otimizar os processos de produção.
Originada na Toyota na década de 1950, essa metodologia tem sido amplamente utilizada em todo o mundo para identificar gargalos, desperdícios e outras ineficiências no processo produtivo, possibilitando a eliminação ou redução desses problemas.
Ao mapear todos os processos do fluxo de trabalho de um produto, desde a aquisição de matéria-prima até a entrega do produto final, as empresas podem identificar áreas onde podem melhorar e, assim, aumentar sua eficiência e competitividade no mercado.
O principal propósito do MFV é avaliar cada etapa do processo e verificar se ela agrega valor para o cliente.
Mais vai muito além disso!
Muito além de uma ferramenta
Cabe ressaltar que o MFV é muito mais que uma simples ferramenta!
É efetivamente uma metodologia que envolve trabalho de grupo, comunicação visual para entendimento dos problemas de organização e promove soluções para melhor gerenciamento dos materiais, processos, informações e pessoas na geração de valor para os clientes e o negócio.
Acima de tudo, esse é um recurso para criação da Visão de Fluxo nas pessoas-chave da organização e para o desenvolvimento do pensamento sistêmico, como você verá detalhadamente ao longo deste texto.
E como o MFV funciona na prática?
Na prática, o MFV é uma técnica de fluxograma que utiliza um sistema de símbolos para representar atividades de trabalho e fluxos de informação, analisando o fluxo das etapas e informações do processo, desde a origem até a entrega ao cliente.
Com foco em identificar e eliminar desperdícios, o MFV mapeia itens conforme a sua agregação de valor ou não do ponto de vista do cliente, buscando erradicar aqueles que não agregam valor.
Além de permitir o conhecimento detalhado dos processos de fabricação de uma empresa, o MFV possibilita uma visão sobre os desperdícios gerados e, a partir disso, a oportunidade da resolução dos problemas que os causaram.
Boas práticas
É necessário criar um, ou mais, MFV do estado atual do fluxo de valor, envolvendo a produção, a sua programação e a qualidade dos estoques existentes e, a partir disso, projetar uma melhoria utilizando um MFV do estado futuro ou ideal.
O ‘MFV atual’ requer conhecimentos para observação das oportunidades, principalmente quanto há recursos compartilhados por diversos produtos.
E o ‘MFV futuro’ vai requerer não só entendimento das ciências das operações, em especial, conceitos das teorias das filas e das restrições, como das estratégias de conexão (kanban CONWIP, Movimentadores, FIFOS no chão de fábrica, etc.) e de posicionamento de estoques de SA.
Na fábrica, o MFV é utilizado com o estudo de demanda, agrupamento tecnológico de produtos e dados de desempenho dos processos e ainda: para uma abordagem mais aprofundada, inclui análise conjunta de estruturas da liderança e staff técnico, qualificação das pessoas, informações técnicas dos equipamentos, disponibilidade de ferramentais, layout/diagramas de espaguete, etc., para que haja o desenvolvimento de propostas de melhorias, que gerem verdadeiros fluxos de valor e eliminem desperdícios diversos: transportes desnecessários, produção em excesso, estoques inadequados, movimentos desorganizados e perdas em geral.
De fato, muitas oportunidades para melhoria dos fluxos podem surgir.
Por isso, a evolução ocorre gradualmente por meio de kaizens e projetos com responsabilidades claras e times multifuncionais, quando necessários.
Estabelecidos os fluxos, mesmo que iniciais, os mesmos devem ser gerenciados adequadamente com ritmo e nivelamento do mix da produção relacionados a cada família de produtos (uso do Quadro Heijunka), orientados por uma programação puxada.
As lideranças da área industrial devem estar focadas na análise gerencial diária da entrada dos fluxos e das filas ao longo dos mesmos e entender a saída como um resultado consequente dessa ação gerencial conjunta sobre o fluxo.
Não é à toa que a implementação de uma gestão de fluxo de valor na Manufatura traz diversos benefícios para o negócio, conforme você verá a seguir!
Mapa de Fluxo na Manufatura: Conheça os benefícios para o seu negócio!
Com a implementação de uma gestão de fluxo de valor em processos produtivos, as empresas podem desfrutar de uma série de benefícios, tais como:
Visão de Fluxo
Como já mencionamos, o MFV é uma ferramenta crucial para ajudar as pessoas-chave de uma organização a desenvolver uma Visão de Fluxo.
Além disso, a sua aplicação também auxilia no desenvolvimento do pensamento sistêmico, que possibilita que se transite de uma perspectiva micro para uma perspectiva macro, identificando assim, os pontos verdadeiros de alavancagem de resultados para o negócio.
Assim, a equipe pode visualizar claramente todo o processo produtivo e identificar gargalos, atrasos e atividades desnecessárias que afetam o desempenho do processo como um todo, permitindo que a empresa tome decisões mais informadas e estratégicas para melhorar a sua eficiência.
Isso significa que a Visão de Fluxo permite que todos na organização compreendam a interconexão e interdependência dos processos e funções, promovendo uma cultura de colaboração e trabalho em equipe para atingir os objetivos de negócio.
Empresas com grande tradição e valorização na departamentalização da hierarquia e indicadores precisam de grande suporte para estabelecimento de uma organização com pessoas compromissadas com fluxos, que possuem uma natureza interdepartamental.
As pessoas, ao adotarem a Visão de Fluxo, transformam positivamente qualquer negócio, mas, normalmente, no início, há muita resistência em sair dos silos departamentais que são fonte tradicional de conforto e poder.
Redução de estoques
Ao mapear todo o processo produtivo, desde a entrada de matéria-prima até a entrega do produto final, a empresa pode identificar e eliminar áreas de desperdício e ineficiência.
Com isso, é possível reduzir a quantidade de estoque em processo e em armazenamento.
Isso não só libera espaço físico, mas também reduz o capital de giro necessário para manter o estoque.
Aumento da qualidade dos produtos
Ao identificar e eliminar ineficiências, é possível melhorar a qualidade dos produtos, pois a equipe pode se concentrar em produzir produtos de uma mesma família de produtos, o que permite aprendizado por repetição.
Além disso, ao reduzir o tempo de produção e a quantidade de estoque em processo, é possível minimizar os riscos de produtos vencidos ou danificados, melhorando ainda mais a qualidade.
Redução de custos
Ao eliminar desperdícios e ineficiências, consequentemente, a empresa consegue reduzir seus custos de produção.
Isso pode ser feito de várias maneiras: reduzindo o estoque em processo, minimizando o tempo de produção, otimizando o uso de materiais e eliminando atividades desnecessárias.
Redução do tempo de produção
E ao identificar e eliminar desperdícios e ineficiências no processo produtivo, é possível reduzir o tempo necessário para produzir um produto.
Isso pode ser feito de várias maneiras, como eliminando atividades desnecessárias, reduzindo o tempo de setup e minimizando o tempo de espera entre as etapas do processo.
Com uma redução do tempo de produção, a empresa pode ser mais ágil e capaz de responder rapidamente às mudanças do mercado, o que é essencial para se manter competitiva.
Melhoria contínua
Através da implementação de etapas de processo cada vez melhores, o MFV é fundamental para a melhoria contínua na indústria.
Além disso, é uma ferramenta de visualização eficaz que auxilia na comunicação, colaboração e até mesmo na mudança de cultura organizacional.
Com o MFV, os tomadores de decisão podem visualizar claramente o estado atual do processo e identificar onde os desperdícios estão ocorrendo.
Eles podem, então, identificar problemas e visualizar o estado futuro ou ideal para alcançar a melhoria.
Assim, essa é uma ferramenta fundamental para a identificação de oportunidades de melhoria.
Aumento da satisfação do cliente
Com uma gestão de fluxo de valor eficaz, a empresa melhora a qualidade dos produtos, reduz os tempos de entrega e fornece produtos com preços mais competitivos, e tudo isso leva a uma maior satisfação do cliente.
Além disso, ao reduzir os custos de produção, a empresa pode oferecer preços mais competitivos sem comprometer sua margem de lucro, tornando-a mais atraente para os clientes.
Como vimos, é importante que as empresas busquem sempre aprimorar seus processos de produção e adotar metodologias eficientes como o MFV, visando desenvolver uma resposta rápida às demandas dos clientes, a eliminação de desperdícios, a identificação de gargalos e a melhoria contínua!
A Borgatti Consulting é especializada em ajudar indústrias a implementar essa metodologia
com sucesso, proporcionando um acompanhamento personalizado e soluções sob medida par cada cliente.
Com uma equipe altamente qualificada e experiente, a nossa empresa se destaca no mercado pela qualidade dos seus serviços e pelo comprometimento em oferecer resultados efetivos para seus clientes.
Implementamos a organização e gestão de fluxo em empresas que possuem desde aproximadamente 100 Skus até aquelas com mais de 3.000 Skus, obtendo resultados de aumento e estabilização do ritmo diário de produção, redução de lead time e WIP, menor quantidade necessária de estoques de PA e identificação de pontos de alavancagem precisos para realização da efetiva melhoria dos fluxos e da capacidade.
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