Rotina gerencial na operação industrial: A importância da gestão da rotina diária!

Enfrentando desafios com a rotina gerencial na operação industrial? 

Se você é Gerente de Produção, sabe o quanto pode ser desafiador lidar com esse cenário, não é mesmo?

Em muitas empresas, a liderança enfrenta dificuldades, pois nem sempre o papel e o conteúdo desse trabalho estão bem definidos.

É comum cada líder adotar seus próprios métodos de gerenciamento, o que pode resultar em falta de padronização e dificuldade em agregar valor ao tempo disponível.

Neste blog, vamos explorar a importância da gestão da rotina diária na operação industrial e como você pode transformar esse desafio em uma oportunidade para agregar mais valor ao tempo de trabalho.

Continue a leitura e aproveite o conteúdo!

Por que é importante estabelecer uma rotina gerencial na operação industrial?

Sabemos que gerenciar uma operação industrial é um desafio constante! 

Os líderes frequentemente se veem sobrecarregados e sem tempo, enfrentando demandas, interferências e problemas que parecem não ter fim – os conhecidos “incêndios do dia a dia”.

Além disso, o chão de fábrica tende naturalmente à desorganização e deterioração devido a diversos fatores, tais como: 

• Máquinas quebradas ou desestabilizadas por componentes ou ferramentais desgastados ou inadequados;
• Materiais produtivos desabastecidos ou com variações em suas características (dimensão, densidade, dureza, granulação, teor, etc.);
• Alternância de pessoas com diferentes níveis de capacitação na operação dos mesmos equipamentos e adoção de métodos operacionais diferentes;
• Desorganização rápida dos ambientes, seja por falta de ritmo e controle de materiais entre as etapas do processo, excesso de desvios de produção durante o processo ou desordem nas atividades improdutivas como setup e manutenção;
• Inserção de novos produtos e processos, que pode contribuir para variação e instabilidade temporária dos fluxos e processos.

Como evitar que a operação caminhe para um certo ‘caos’?

Para isso, é essencial uma injeção diária de energia gerencial estruturada para promover correções de desvios e estabilidade no sistema produtivo. Essa é a importância da rotina gerencial no dia a dia da liderança industrial!

A seguir, descubra quais são as premissas básicas para estruturar uma rotina gerencial na operação industrial. 

Pré-requisitos para estabelecer uma Rotina Gerencial na Operação Industrial

Na visão de Ricardo Borgatti, Sócio-Fundador da Borgatti Consulting, para estruturar uma rotina gerencial efetiva na operação industrial, é necessário adotar algumas premissas importantes. São elas:

Foco no Gemba

Todas as áreas de gestão industrial devem focar no apoio ao gemba, ou seja, ao “chão de fábrica”, onde os processos e fluxos produtivos acontecem e agregam valor aos produtos.

Sobre esse tema, aprofunde seu conhecimento lendo: Gemba Walk: Importância e Passos para implementação!

Posturas da Liderança

Os líderes de produção e áreas de suporte devem adotar posturas que facilitem o trabalho dos operadores e líderes de primeira linha, contribuindo para a eliminação de obstáculos ao bom desempenho desses profissionais. 

Essas posturas incluem:

• Realizar visitas regulares ao gemba pela alta gerência para compreender a realidade operacional;
• Reconhecer que situações inadequadas no gemba são resultados de sistemas de trabalho gerados passivamente pelas lideranças superiores.

Leia também: Equipe de Alta Performance nas Operações Industriais: Por que ela é crucial para uma organização Lean?

Foco na Melhoria Reativa

O foco inicial ao estabelecer uma rotina gerencial deve ser mais voltado para a melhoria reativa e estabilidade dos processos e fluxos, em vez de focar na melhoria proativa. 

Isso significa que é mais importante inicialmente resolver problemas de desvios, criar padrões e rotinas de trabalho estáveis do que estabelecer metas para melhorias, como buscar novos recordes de produção, que podem ser difíceis de manter em situações instáveis.

Valorização dos Operadores e Líderes de Primeira Linha

Operadores e líderes de primeira linha são fundamentais! 

Eles são o alicerce da estabilidade produtiva, permitindo que os níveis gerenciais superiores foquem em melhorias proativas.

Compreender e comprometer-se com essas premissas são pré-requisitos fundamentais para estabelecer uma rotina gerencial eficaz na indústria.

Implementando uma Rotina Gerencial na Produção Industrial

Para Ricardo Borgatti, uma rotina gerencial, com foco inicial na melhoria reativa, é composta por oito itens, os quais devem ser considerados e adaptados de acordo com o contexto organizacional. São eles.

1. Estrutura Organizacional Adequada:

• Limitar o SPAM da liderança (amplitude de controle de um líder) para garantir uma quantidade adequada de liderados;
• Revisar as funções dos líderes para eliminar atividades disfuncionais;
• Ter equipes de operadores dedicadas por processo para promover senso de propriedade;
• Implementar programas de formação e capacitação para aumentar competências técnicas e trabalho em equipe;
• Organizar as áreas de suporte para focar nos processos operacionais.

2. Indicadores de Desempenho Operacional:

Estabelecer indicadores de desempenho com foco na estabilização do fluxo operacional. 

Esses indicadores devem ser alinhados às prioridades estratégicas e adaptados aos diferentes níveis de liderança para assegurar a eficácia das operações. 

3. Gestão Visual:

Utilizar ferramentas visuais para indicadores, status de iniciativas de solução de problemas, programas de estabilização e melhorias.

A implementação dessa prática envolve o uso de quadros, gráficos e sinalizações claras para manter todos informados sobre o progresso e os desafios atuais.

Esta estratégia aprimora a comunicação e facilita ações rápidas e fundamentadas, essenciais para manter a operação fluindo de forma eficiente.

4. Gemba Walk:

Realizar caminhadas diárias de gestão da rotina com roteiro pré-definido e foco em indicadores, abordagens específicas e participação de todos os níveis gerenciais em frequências determinadas.

A prática do Gemba Walk permite identificar oportunidades de melhoria direto na fonte e reforça o compromisso com a excelência operacional.

5. Método de Solução de Problemas:

Implementar um método eficaz para solucionar problemas, tanto para uma abordagem rápida quanto para os casos que necessitam de uma maior profundidade analítica. 

Este processo deve incluir ferramentas de análise de causa raiz e promover uma cultura de melhoria contínua, garantindo que as soluções sejam sustentáveis e alinhadas com os objetivos estratégicos da organização.

6. Rotina de Reuniões de Gerenciamento:

Estabelecer uma rotina de reuniões de gerenciamento em diferentes níveis e turnos para discutir e solucionar questões operacionais.

Já as reuniões diárias podem ocorrer até mesmo durante o Gemba Walk , que deve ser um procedimento e um padrão comportamental prioritário para as gerências industriais.

7. Agenda da Liderança:

Organizar a distribuição do tempo da liderança de 1ª linha para:

• Atuar eventualmente na operação; 
• Observar e garantir cumprimento de padrões; 
• Treinar operadores iniciantes ou com necessidades específicas;
• Acompanhar processos;
• Participar de reuniões de indicadores, tais como as de Eficácia Geral do Equipamento (OEE), as de níveis de gerenciamento e as de Gemba Walk;
• Identificar, tratar e acompanhar soluções de problemas; 
• Acompanhar os programas de estabilização dos processos na sua área;
• Além de dedicar tempo para melhoras proativas.

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8. Programas de Estabilização de Processo:

Implementar programas como 5S, padronização de processos, padronização de setup e check de pontos críticos do processo para estabilizar a produção.

Vale destacar que somente após essas etapas é que serão implementadas ações para estimular melhorias proativas, como Kaizen Blitz, Programa de Mistake Proof (pokaioke) e sistemas de criação e captura de ideias.

Complemente seu conhecimento sobre este tema com a leitura deste artigo do Ricardo Borgatti.

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Se você deseja implementar uma rotina gerencial eficaz em sua indústria, entre em contato conosco e fale agora mesmo com um de nossos especialistas. Estamos aqui para ajudar você a alcançar o sucesso em suas operações!

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