Na busca pela eficiência operacional e pela redução de desperdícios, um dos maiores aliados do gestor industrial é a escolha de um layout produtivo adequado.
A configuração do arranjo físico de uma fábrica ou indústria tem um impacto direto nos fluxos de produção, nos custos operacionais e na produtividade dos colaboradores.
Lembre-se, “O maior inimigo do fluxo é o Layout inadequado”, como alerta Ricardo Borgatti, Sócio-Fundador da Borgatti Consulting. Quando o layout não é planejado de forma eficiente, os resultados são claros: longas distâncias entre estações de trabalho, movimentação excessiva de materiais e operadores, e uma produção com fluxo interrompido, o que prejudica a eficiência.
Portanto, escolher o layout produtivo certo pode transformar esses obstáculos em vantagens competitivas, garantindo um processo de produção mais fluido, com menos desperdícios e maior produtividade.
Neste blog, vamos explorar os tipos de layout mais utilizados e como escolher o mais eficiente para o seu processo produtivo, ajudando sua indústria a superar esses desafios e alcançar melhores resultados.
Acompanhe conosco!
Explorando o conceito de Layout Produtivo
O conceito de layout produtivo está diretamente ligado à organização física dos recursos dentro de uma planta industrial.
Em um ambiente produtivo, isso envolve definir a melhor maneira de dispor máquinas, equipamentos e estações de trabalho para garantir que o fluxo de produção seja o mais eficiente possível, minimizando tempos de deslocamento, transporte e estoque intermediário.
Portanto, a escolha correta do layout é essencial para garantir a redução de custos e a maximização da utilização de espaço e recursos humanos.
A determinação de um layout produtivo eficiente nas linhas de produção é um dos objetivos Lean Manufacturing, pois visa eliminar desperdícios e otimizar processos. Para isso, ele deve ser flexível, adaptável às mudanças na demanda e capaz de suportar variações no volume de produção sem prejudicar a qualidade ou a segurança.
Leia também: Lean Manufacturing: 7 passos para implementar!
Como um Layout Produtivo inadequado impacta a eficiência da indústria?
O principal desafio de um layout produtivo inadequado é o impacto negativo na eficiência operacional, o que pode gerar diversos problemas, como:
- Aumento de custos: layout mal planejado pode gerar desperdício de tempo e recursos, como a movimentação excessiva de materiais, o que aumenta os custos de transporte e operação.
- Baixa produtividade: com o fluxo de trabalho não otimizado, os funcionários perdem tempo se deslocando entre as máquinas, o que reduz a produtividade geral.
- Espaço mal utilizado: um layout inadequado pode resultar em um uso ineficiente do espaço, com áreas ociosas ou congestionadas, comprometendo a capacidade produtiva da indústria.
- Segurança comprometida: um layout mal projetado pode dificultar a circulação segura de operadores e equipamentos, aumentando o risco de acidentes.
- Qualidade afetada: quando o layout não é adequado, o processo de produção se torna propenso a falhas, já que a falta de um fluxo contínuo e bem estruturado pode comprometer a qualidade do produto final.
Conheça os tipos de Layout
Agora, vamos detalhar diferentes tipos de layout produtivo que podem ser adotados em uma planta industrial, cada um com características específicas.
1. Layout Posicional ou Fixo
No layout posicional ou fixo, os materiais permanecem em um local fixo enquanto os operadores, equipamentos e outros produtos se movimentam ao redor.
Esse layout é comum em indústrias de grande porte ou que produzem itens de alto valor agregado, onde a fabricação é complexa e exige trabalho manual intensivo.
Esse modelo é mais adequado para produções personalizadas ou de baixo volume, mas pode ser ineficiente em termos de uso de espaço e recursos.
2. Layout Departamental (Organização por Processo)
No layout departamental, as máquinas são organizadas em departamentos ou estações, com base nas operações que realizam.
Por exemplo, as prensas são agrupadas no departamento de prensas, enquanto os tornos mecânicos formam o departamento de tornos.
Esse modelo facilita a especialização das operações, mas pode resultar em deslocamentos desnecessários entre departamentos, impactando a eficiência do fluxo de produção.
3. Layout por Produto
No layout por produto, as máquinas são organizadas de acordo com a sequência de fabricação do produto, dependendo da atividade principal da linha de produção.
Esse tipo de layout é especialmente eficiente quando se trabalha com produtos de alto volume, permitindo que a produção siga uma linha contínua, com pouco ou nenhum transporte entre as etapas do processo.
4. Layout Celular
No Sistema Puxado, o Layout celular é o considerado mais eficiente!
Vamos entender o porquê. O conceito de célula é um arranjo de pessoas, máquinas, materiais e métodos em que as etapas do processo estão próximas e ocorrem em ordem sequencial, processando as partes em fluxo contínuo.
Portanto, as células de produção visam reduzir o transporte entre as operações, agrupando operações que fazem parte de uma mesma família de produtos, mesmo que as máquinas não estejam fisicamente próximas.
Leia também: Produção Puxada: Como aplicá-la na indústria?
Vantagens do Layout Celular:
- Elimina movimentos desnecessários tanto do produto quanto do operador;
- Proporciona flexibilidade na produção (de produtos) e na alocação de mão de obra; com operadores multifuncionais;
- Reduz estoques intermediários;
- Melhora a qualidade do produto;
- Promove um ambiente de produção mais econômico;
- Garante maior controle do sistema e confiabilidade.
Desvantagens do Layout Celular:
- Requer maior capacidade instalada devido à dedicação de máquinas a células específicas;
- Pode enfrentar resistência cultural dos operários, que veem o modelo como um aumento de carga de trabalho;
- Necessita de treinamento para operadores multifuncionais;
- Pode ter limitações físicas, pois nem todos os processos cabem dentro de uma célula:
- Dificuldade de balanceamento da capacidade das máquinas.
Agora que você já conhece os diferentes tipos de layout, como escolher o mais adequado para a sua indústria?
A escolha do Layout Produtivo: Como definir o ideal para sua indústria?
A escolha do layout produtivo deve ser feita considerando diferentes fatores, tais como:
- A complexidade do processo produtivo:
- A flexibilidade da produção:
- O investimento em equipamentos;
- Segurança, conforto e conveniência;
- A utilização de mão de obra:
- A área utilizada;
- O controle de estoques e manuseio de materiais.
A seguir, conheça boas práticas que ajudam a otimizar o layout produtivo.
Boas práticas que ajudam a otimizar o Layout Produtivo
Abaixo, confira algumas práticas que ajudam a otimizar o layout produtivo, garantindo um fluxo contínuo e eficiente no processo de produção.
1. Máquinas e estações heterogêneas, bem próximas
Agrupar máquinas de diferentes operações próximas uma da outra, reduzindo a movimentação de produtos e otimizando o fluxo de trabalho.
2. Remova obstáculos
Eliminar móveis, equipamentos e outras barreiras desnecessárias para garantir um fluxo contínuo de materiais e reduzir o tempo ocioso.
3. Diminua a largura
Reduzir as passagens entre as estações para otimizar o uso do espaço e diminuir o tempo de deslocamento dos operadores e materiais.
4. Elimine espaços para estoques
Evitar áreas de estoque intermediário para melhorar o controle de produção e reduzir o acúmulo de materiais entre etapas.
5. Localize processos inicial e final próximos entre si
Posicionar o início e o fim do processo de produção próximos, diminuindo a distância e o tempo de movimentação dos produtos.
6. Evite transferências para cima e para baixo ou para frente para trás
Planejar o layout de forma a evitar movimentos verticais ou longos deslocamentos horizontais, garantindo um fluxo mais eficiente.
7. Use a gravidade para ajudar a movimentação
Aproveitar a gravidade, como em esteiras inclinadas, para facilitar o transporte de materiais sem custos extras de energia.
8. Mantenha as ferramentas mais próximas possíveis do uso
Organizar ferramentas ao alcance imediato para reduzir o tempo gasto pelo operador em deslocamentos e melhorar a produtividade.
9. Utilize ferramentas dedicadas ao invés de multi propósito
Ferramentas específicas para cada operação garantem maior eficiência e rapidez, reduzindo o tempo de setup e erros.
Enfim, essas práticas evitam ilhas isoladas de atividades, acumulação de estoques e caminhadas excessivas, proporcionando um ambiente de trabalho mais eficiente e produtivo.
Leia também:
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Otimize seu Layout Produtivo e alcance a Eficiência Operacional!
Como vimos, a escolha de um layout produtivo adequado pode ser o diferencial que sua indústria precisa para alcançar mais eficiência, reduzir desperdícios e aumentar a produtividade.
Se você está pronto para transformar seus processos e garantir um fluxo contínuo e otimizado, a Borgatti Consulting pode ajudar!
Então, entre em contato conosco e descubra como podemos ajudá-lo a escolher o layout ideal para sua indústria e impulsionar sua operação para um novo nível de eficiência.
Para saber mais sobre nossa atuação, leia: Gestão de Operações de Alta Performance: por que contar com a Borgatti Consulting?
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