O SMED (Single Minute Exchange of Die), ou Troca de Molde em Menos de 10 Minutos, é uma metodologia comprovada para reduzir drasticamente o tempo de setup e otimizar a produtividade em operações industriais.
Se você é gestor ou líder de produção, provavelmente já enfrentou o desafio de minimizar o tempo perdido nas trocas entre processos. Esse problema impacta diretamente a eficiência e os custos da produção. A boa notícia é que o SMED pode transformar esse cenário, oferecendo uma solução eficaz para aumentar a competitividade da sua operação.
Neste blog, vamos explorar o conceito de SMED, como implementá-lo de forma prática e os resultados que ele pode trazer para sua produção.
Através de um passo a passo detalhado, mostraremos como reduzir o tempo de setup, transformando sua linha de produção em uma operação mais ágil e eficiente.
Acompanhe!
Introdução ao SMED – “Single Minute Exchange of Die”
O SMED é uma metodologia criada para reduzir drasticamente o tempo de setup, idealmente para menos de 10 minutos.
Esse conceito nasceu na Toyota, por meio de Taiichi Ohno e Shigeo Shingo, e tornou-se um pilar fundamental do Sistema Toyota de Produção, permitindo maior flexibilidade e agilidade na resposta às demandas do mercado.
Enfim, a essência do SMED é transformar o processo de troca, que tradicionalmente leva muito tempo, em uma atividade rápida e eficiente.
Como isso é feito? Através da separação de tarefas que podem ser feitas com o equipamento parado (internas) e aquelas que podem ser feitas enquanto ele está em operação (externas). Portanto, o objetivo é transformar o máximo possível de tarefas internas em externas, otimizando o tempo de inatividade.
Como a redução do tempo de Setup pode transformar sua produção
Reduzir o tempo de setup não só diminui custos, mas também aumenta a capacidade produtiva, melhora a flexibilidade e pode até diminuir o estresse da equipe.
Portanto, o SMED permite que você tenha uma produção mais ágil, pronta para atender a diferentes demandas sem perder eficiência.
Esse aspecto se torna particularmente importante quando falamos de indústrias que lidam com lotes pequenos e grande variação de produtos.
Benefícios do SMED para a Sua Produção
Agora, confira os benefícios tangíveis que essa metodologia pode trazer para sua produção:
- Redução de custos: menos tempo de setup significa menos tempo parado e, portanto, menos custos operacionais.
- Aumento da flexibilidade: você poderá atender a uma maior variedade de demandas sem prejudicar a eficiência.
- Melhora na produtividade: com menos tempo de setup, mais tempo será dedicado à produção efetiva, aumentando a capacidade.
- Qualidade no processo: reduzindo erros no setup, a qualidade da produção melhora de forma significativa.
- Satisfação da equipe: processos mais rápidos e bem organizados reduzem a sobrecarga de trabalho e aumentam a motivação da equipe.
Passo a Passo para Implementar o SMED no seu Processo de Produção
Agora que você já sabe o que é o SMED e por que ele é tão importante, vamos ao que realmente importa: como aplicar essa metodologia no seu processo.
Abaixo, vamos detalhar as etapas para implementação do SMED, de forma que você consiga ver resultados concretos em sua operação.
Sua implementação segue uma sequência lógica para transformar os processos:
1. Identifique a área piloto
O primeiro passo é selecionar um processo para começar a aplicação do SMED. Não tente implementar tudo de uma vez; é melhor focar em um processo crítico, preferencialmente aquele que gera o maior impacto.
Portanto, a escolha do processo certo é essencial. A princípio, um processo simples pode ser mais fácil de implementar e gerar resultados mais rápidos.
Leia também: Teoria das Restrições: Como identificar os gargalos em sua linha de produção?
2. Realize uma Cronoanálise das etapas
Agora, é hora de observar o processo de setup com calma.
Para isso, grave o processo ou faça uma observação detalhada, e separe cada tarefa, anotando quanto tempo cada uma leva.
Enfim, esta análise inicial é fundamental para identificar onde o tempo está sendo desperdiçado e quais passos podem ser otimizados.
3. Separe elementos internos e externos
Em seguida, classifique as tarefas de acordo com o tempo em que o equipamento está parado (internas) ou em que o equipamento pode continuar funcionando (externas).
Essa separação clara dessas atividades é fundamental para entender onde estão as oportunidades de melhoria e, consequentemente, otimizar o tempo de setup.
Então, classifique as atividades do setup da seguinte forma:
- Elementos Internos: realizados com a máquina parada (ex.: ajustes de ferramentas).
- Elementos Externos: realizados enquanto a máquina ainda opera (ex.: organização de materiais).
Dessa forma, essa classificação ajudará a identificar quais tarefas podem ser realizadas de forma mais eficiente, trazendo agilidade ao processo de troca de produto.
4. Transforme tarefas internas em externas
Este é o ponto-chave do SMED. O objetivo aqui é identificar as tarefas que atualmente exigem que a máquina pare, mas que poderiam ser realizadas enquanto a máquina ainda está em operação.
Por exemplo, buscar as ferramentas ou preparar o material enquanto o processo ainda está em andamento. Portanto, isso pode ser feito com a ajuda de uma organização mais eficiente do espaço de trabalho e da melhor logística de ferramentas e consumíveis.
5. Simplifique e elimine tarefas desnecessárias
Por fim, revise todas as tarefas do processo de setup e veja o que pode ser eliminado ou simplificado.
Lembre-se, qualquer tarefa que não agregue valor ao processo deve ser removida. Pense em como criar soluções mais rápidas e eficientes, como a utilização de engates rápidos ou a padronização de processos com imagens, evitando dúvidas durante o setup.
O que fazer após implementar o SMED?
Após aplicar o SMED e alcançar os primeiros resultados, é fundamental que você crie um plano de ação para padronizar as melhorias implementadas.
Certifique-se de atualizar ou criar procedimentos e instruções de trabalho para garantir que as mudanças não sejam revertidas.
Além disso, lembre-se de monitorar o processo constantemente. Lembre-se, o SMED pode ser reaplicado várias vezes em um mesmo processo, pois sempre há oportunidades que podem passar despercebidas na primeira observação. A chave é a melhoria contínua!
Pronto para transformar sua produção com um Setup mais rápido?
Como vimos, o SMED é uma das metodologias mais eficazes para reduzir o tempo de setup e melhorar a produtividade em sua fábrica.
Ao seguir esses cinco passos, você poderá transformar a maneira como sua produção opera, otimizando cada segundo de trabalho e reduzindo desperdícios.
Se você está pronto para dar esse passo e elevar sua produção a um novo nível, comece com a área piloto e siga os passos que mostramos aqui. O SMED vai transformar sua operação, e os resultados vão falar por si mesmos!
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Para saber mais sobre nossa atuação, leia: Gestão de Operações de Alta Performance: por que contar com a Borgatti Consulting?
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