A Logística Lean Inbound desempenha um papel crucial na implementação da filosofia Lean, garantindo a entrada dos materiais e o abastecimento da produção de forma eficiente.
Reavaliar o fluxo desde a entrada de matéria-prima até a disponibilização destas para serem processadas, portanto, é fundamental para evitar interrupções no seu processo produtivo devido à falta de itens ou componentes.
Continue a leitura e aprofunde seu conhecimento sobre essa área estratégica para o seu negócio e saiba como é possível corrigir as frequentes falhas desse setor, evitando grandes desperdícios e prejuízos.
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Logística Lean Inbound: O que é e qual a sua importância?
Antes de abordarmos o conceito da Logística Lean Inbound (“entrada”), vamos retomar a relação dessa área com a cadeia estendida do Lean Production.
Na cadeia produtiva, as principais atividades internas de produção industrial são organizadas pelo Lean Production (envolvendo a gestão de fluxos de produção, do desempenho dos processos e da capacidade) enquanto as atividades sequenciais complementares, tanto em direção ao fornecedor quanto ao cliente, são consideradas pertencentes à cadeia estendida de produção.
Para realização adequada do Lean Production, portanto, o ideal é que os processos que garantem ‘as entradas’ ao longo da cadeia ocorram de forma integrada. Eles podem ser agrupados nas seguintes categorias:
- Logística Lean Inbound: Recebimento; Armazenamento e Abastecimento de insumos para a produção;
- Lean Procurement: Processo de compras com uma visão ampliada;
- Gestão estendida dos estoques no fornecedor: Processos de abastecimento pelos fornecedores geridos de forma integrada visando confiabilidade de entrega.
Assim, a Logística Lean Inbound, tema foco deste texto, faz parte dos processos que garantem as “entradas” do Lean Production.
Explorando o conceito
De forma objetiva, podemos dizer que a Logística Lean Inbound é uma abordagem de gerenciamento de estoque e fluxo de materiais que busca maximizar a eficiência e a eficácia dos processos de recebimento, armazenamento e abastecimento de insumos produtivos, reduzindo desperdícios e aumentando a satisfação do cliente.
Ela se baseia nos princípios do Lean Manufacturing (manufatura enxuta), que enfatizam a eliminação de todos os tipos de desperdício, seja de tempo, pessoal e recursos em todos os fluxos de processos na cadeia produtiva, e a maximização do valor para o cliente.
A falta de organização da Logística Inbound, sem uma abordagem Lean Demand Driven para fluxos, processos e estoques, faz com que as equipes corram de um lado para o outro para “apagar incêndios” em vários pontos, alternada ou concomitantemente, seja na hora da separação, do recebimento, do manuseio do inventário, etc.
A seguir, descubra quais são os problemas comuns da falta de organização dessa área.
Logística Lean Inbound: Problemas comuns dessa área
Antes de conhecer os principais impactos negativos de falhas nessa área, reflita sobre:
- Seus almoxarifados de materiais estão organizados da forma mais produtiva de manusear?
- A fábrica reclama da demora para a separação de materiais?
- O Almoxarifado exige programações de materiais com períodos de antecedência cada vez maiores para serem separados ? E mesmo assim ainda atrasa?
- Você não tem certeza se seu almoxarifado tem capacidade para a necessidade atual e/ou futura?
- Seus inventários não são muito confiáveis?
- Você tem a impressão de que tem muita mão de obra e equipamentos, mesmo assim não atende sua operação satisfatoriamente?
- Você se vê armazenando materiais sem amostragem de CQ para depois “desarmazená-los”, amostrar e armazenar novamente (retrabalho)?
Se você se identificou com alguns desses problemas em sua indústria, é sinal de que é preciso desenvolver um correto entendimento das necessidades de uma Logística Lean inbound para atender adequadamente o volume de consumo da produção, com clareza das demandas e do ritmo operacional necessário para atendê-las.
Afinal, esses impactos frequentes são causados por certas falhas, conforme descrevemos abaixo, que devem ser corrigidas e evitadas.
Problemas relativos à falta de organização da Logística Inbound
- Falta de entendimento da demanda;
- Ausência de fluxos de trabalho organizados;
- Dimensionamentos e controles inadequados;
- Desorganização dos times de trabalho;
- Falha na padronização de processos e critérios organizacionais;
- Falta de gestão visual e rotina gerencial diária com indicadores adequados.
A seguir, entenda melhor por que esses problemas ocorrem.
Entenda por que essas falhas ocorrem
Geralmente, muitas áreas da Logística de Entrada (Inbound) entregam um serviço ruim, seja no atendimento à operação, no recebimento de mercadorias de fornecedores, na relação com o Controle de Qualidade (amostragem na entrada), bem como no controle de seu próprio inventário e domínio da ocupação do almoxarifado.
E nota-se que na maioria das vezes isso não tem nenhuma relação com necessidades de mais recursos de mão de obra e equipamentos, inclusive, é comum estes aumentarem de forma desproporcional ao crescimento das empresas.
Se observa em grande parte, portanto, que a entrega de um serviço ruim se inicia por falta de entendimento das demandas específicas da área.
Muitas vezes, os profissionais não sabem responder às seguintes perguntas:
- Quantos materiais tenho que separar por dia?
- Quantos devo receber?
- Quantos devo armazenar?
- Com os estoques corretos, qual deveria ser minha ocupação em posições de pallets?
No próximo tópico, saiba como superar esses desafios.
Como superar esses desafios?
Reunimos abaixo algumas informações valiosas relativas à resolução dos desafios da Logística Inbound. Confira!
Correto entendimento da demanda
Um correto entendimento da demanda, derivado dos ‘estudos de demanda’, com o posicionamento e dimensionamento adequado dos ‘supermercados de insumos’, em conjunto com o ritmo da produção, orientado pela ‘programação puxada e nivelada’, permitirá organizar as demandas e ritmos que orientam a definição de equipes e equipamentos dedicados para cada uma delas, de forma contínua e ordenada, o que reduzirá os tempos de resposta e melhorará a organização e a qualidade dos estoques.
Dedicação de equipes e equipamentos para as demandas específicas
A dedicação de equipes e equipamentos para cada uma das demandas, de forma contínua e ordenada, reduzirá os tempos de resposta e melhorará a organização e a qualidade dos estoques.
Criação de áreas de picking
A criação e organização de áreas dedicadas para materiais a serem separados com posições fixas e reposição automática (áreas de picking) também permite grande melhora na velocidade no tempo de resposta.
Padronização dos processos operacionais e redução da movimentação
Aliando-se a isso, com a padronização dos processos operacionais e a redução da movimentação desnecessária, naturalmente, os erros diminuem e a produtividade aumenta.
Inventário permanente de posições movimentadas
Acrescente-se a isso um inventário permanente das posições movimentadas e teremos um sistema mais confiável, organizado e assertivo!
Indicadores operacionais
Por fim, um conjunto de indicadores operacionais gerenciados diariamente permitirá o monitoramento dos processos e apontará eventuais necessidades de correções mais próximas da ação.
Agora que você já sabe a importância da correta organização da área de Logística Inbound, conte com a Borgatti Consulting para transformar os resultados da sua indústria ou empresa, processos e equipe!
Somos uma empresa de consultoria especializada em gestão de operações de alta performance, que utiliza a combinação de Metodologia Lean Demand Driven e Ciências das Operações com Visão Financeira de Negócio.
Entre as nossas soluções, oferecemos Consultoria em Lean Production e para todas áreas da Cadeia Estendida: metodologias são aplicadas de forma adaptada a cada realidade empresarial, visando aumentar a performance dos fluxos de processos em toda a cadeia produtiva estendida.
Para as suas necessidades da área de Logística Inbound, acesse nosso site e entre em contato conosco agora mesmo!
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