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Lean aplicado no Laboratório de Controle de Qualidade

Você sabia que aplicar o Lean no Laboratório de Controle de Qualidade pode transformá-lo em um sistema produtivo altamente eficiente?

Com isso, é possível otimizar as operações, garantir maior eficiência e melhorar a qualidade das entregas.

Neste blog, vamos abordar como aplicar o Lean para superar os desafios comuns enfrentados no Laboratório de Controle de Qualidade, alcançando a excelência!

Continue a leitura e aprofunde seu conhecimento nessa área!

Como o Lean deve ser aplicado no Laboratório de Controle de Qualidade?

Antes de avançarmos sobre como o Lean deve ser aplicado no Laboratório de Controle de Qualidade, reflita: 

  • Você tem enfrentado dificuldade em quantificar a demanda do seu negócio?
  • A falta de acurácia das previsões de venda estão impactando diretamente no seu ritmo produtivo? 
  • A gestão de ritmo diário baseada em indicadores e organização de fluxos é um desafio? 
  • Está cansado de “reuniões diárias” para definir prioridades junto à produção?

Se você respondeu sim para os questionamentos acima, é sinal que algo não está dando certo! Mas saiba que esses obstáculos podem ser superados. 

Como? A resposta está na aplicação do Lean.

No Laboratório de Controle de Qualidade, o gerenciamento deve seguir o modelo de um sistema produtivo. 

Para atender às demandas de produção de forma sincronizada e com o menor lead time, é essencial dominar a capacidade do laboratório e gerir os fluxos de trabalho de maneira organizada e demandada.

A Metodologia Lean proporciona maior produtividade, menor lead time e maior confiabilidade! O Lean organiza e garante que suas entregas ocorram de forma eficiente.

Agora, você pode estar se perguntando: Como ocorre na prática a implementação do Lean no Laboratório de Controle de Qualidade? Descubra a seguir!

Como ocorre na prática a implementação do Lean no Laboratório de Controle de Qualidade? 

De forma resumida, a implementação do Lean no Laboratório de Controle de Qualidade ocorre da seguinte forma: 

1. Estudo da Demanda

  • Quantificação da demanda por quantidade de análises
  • Qualificação e quantificação de atividades administrativas


2. Desenho do Mapa de Fluxo 

  • Mapa de Produtos x Análises
  • Dedicação de recursos por famílias


3. Controle de Desempenho de Processos e dimensionamento de Recursos e Capacidade

  • Gestão por indicadores: Gerenciamento por indicadores de lead time, OEE, OLE, reanálises, etc;
  • Gestão de Performance: cálculo de performance por processo/analista;
  • Cálculo do Carga Homem/Máquina, identificação de gargalos e necessidade de investimentos


4. Programação Puxada e Gestão de Fluxo

  • Programação descentralizada e auto-organizada
  • Gerenciamento de filas e ritmo de entrada e saída (heijunka);
  • Rotas para abastecimento de amostras e materiais analíticos.


5. Posicionamento e dimensionamento de Estoques

  • Supermercado de consumíveis
  • Kanban e dimensionamento de FIFO


6. Pessoas e Rotinas de Gestão 

  • Gestão visual;
  • Mapa de habilidades x complexidade;
  • Redistribuição de papéis e tarefas conforme capacitação;
  • Padronização de rotinas e reuniões diárias, processos e setup.


7. Cultura de Melhoria

  • Projetos Kaizen para melhorias de Processo;
  • Redução de erros de documentação;
  • Auditoria Lean;
  • Gemba Walk.

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