Lean aplicado no Laboratório de Controle de Qualidade
Você sabia que aplicar o Lean no Laboratório de Controle de Qualidade pode transformá-lo em um sistema produtivo altamente eficiente?
Com isso, é possível otimizar as operações, garantir maior eficiência e melhorar a qualidade das entregas.
Neste blog, vamos abordar como aplicar o Lean para superar os desafios comuns enfrentados no Laboratório de Controle de Qualidade, alcançando a excelência!
Continue a leitura e aprofunde seu conhecimento nessa área!
Como o Lean deve ser aplicado no Laboratório de Controle de Qualidade?
Antes de avançarmos sobre como o Lean deve ser aplicado no Laboratório de Controle de Qualidade, reflita:
- Você tem enfrentado dificuldade em quantificar a demanda do seu negócio?
- A falta de acurácia das previsões de venda estão impactando diretamente no seu ritmo produtivo?
- A gestão de ritmo diário baseada em indicadores e organização de fluxos é um desafio?
- Está cansado de “reuniões diárias” para definir prioridades junto à produção?
Se você respondeu sim para os questionamentos acima, é sinal que algo não está dando certo! Mas saiba que esses obstáculos podem ser superados.
Como? A resposta está na aplicação do Lean.
No Laboratório de Controle de Qualidade, o gerenciamento deve seguir o modelo de um sistema produtivo.
Para atender às demandas de produção de forma sincronizada e com o menor lead time, é essencial dominar a capacidade do laboratório e gerir os fluxos de trabalho de maneira organizada e demandada.
A Metodologia Lean proporciona maior produtividade, menor lead time e maior confiabilidade! O Lean organiza e garante que suas entregas ocorram de forma eficiente.
Agora, você pode estar se perguntando: Como ocorre na prática a implementação do Lean no Laboratório de Controle de Qualidade? Descubra a seguir!
Como ocorre na prática a implementação do Lean no Laboratório de Controle de Qualidade?
De forma resumida, a implementação do Lean no Laboratório de Controle de Qualidade ocorre da seguinte forma:
1. Estudo da Demanda
- Quantificação da demanda por quantidade de análises
- Qualificação e quantificação de atividades administrativas
2. Desenho do Mapa de Fluxo
- Mapa de Produtos x Análises
- Dedicação de recursos por famílias
3. Controle de Desempenho de Processos e dimensionamento de Recursos e Capacidade
- Gestão por indicadores: Gerenciamento por indicadores de lead time, OEE, OLE, reanálises, etc;
- Gestão de Performance: cálculo de performance por processo/analista;
- Cálculo do Carga Homem/Máquina, identificação de gargalos e necessidade de investimentos
4. Programação Puxada e Gestão de Fluxo
- Programação descentralizada e auto-organizada
- Gerenciamento de filas e ritmo de entrada e saída (heijunka);
- Rotas para abastecimento de amostras e materiais analíticos.
5. Posicionamento e dimensionamento de Estoques
- Supermercado de consumíveis
- Kanban e dimensionamento de FIFO
6. Pessoas e Rotinas de Gestão
- Gestão visual;
- Mapa de habilidades x complexidade;
- Redistribuição de papéis e tarefas conforme capacitação;
- Padronização de rotinas e reuniões diárias, processos e setup.
7. Cultura de Melhoria
- Projetos Kaizen para melhorias de Processo;
- Redução de erros de documentação;
- Auditoria Lean;
- Gemba Walk.
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