O Lean Manufacturing é uma metodologia que envolve a produção, toda cadeia produtiva, áreas de suporte e a governança operacional, estabelecendo o foco em fluxos alinhados com a demanda e eliminação de desperdícios.
Tem como principal objetivo a maximização do valor entregue aos clientes e ao negócio.
Essa abordagem tem sido amplamente adotada por empresas de diversos setores, que buscam aumentar a eficiência de seus fluxos de processos e melhorar a qualidade de entrega de seus produtos.
Se você está considerando a implementação do Lean Manufacturing em sua indústria, é importante seguir alguns passos fundamentais para garantir o sucesso da iniciativa.
Continue a leitura e confira os 7 passos para implementar o Lean Manufacturing no seu negócio!
Lean Manufacturing: Entenda o conceito
O Lean Manufacturing é também conhecido como Manufatura Enxuta e engloba o conceito de Produção Enxuta. Nasceu com o Sistema Toyota de Produção , mas evoluiu ao longo do tempo integrando diversas contribuições da ciência das operações
É uma metodologia de gestão de operações em que se busca o atendimento da demanda real do cliente com o mínimo possível de custos e o aproveitamento adequado da capacidade instalada.
Em outras palavras, podemos dizer que o Lean Manufacturing é uma filosofia de gestão operacional com foco em fluxos de processos demandados e estratégias para amortização de variações, e tem a finalidade de transformar o sistema de operações produtivo, tornando-o cada vez mais eficaz e eficiente por meio de operações enxutas.
Ou seja, se concentra em produzir e entregar com maior qualidade e eficiência, otimizando o uso dos recursos necessários a uma operação, com ritmo e atendimento do nível de serviço desejado.
Assim, essa abordagem inclui a busca de eliminação de perdas e desperdícios em geral, isto é, quaisquer atividades que não agreguem valor ao cliente.
Vantagens dessa abordagem que impactam no diferencial competitivo do seu negócio:
- Aumento da eficiência produtiva;
- Eliminação de processos, falhas e desperdícios que não agregam valor para o produto final e para o cliente;
- Melhoria do tempo de entrega dos produtos e/ou serviços;
- Mindset de melhoria contínua;
- Mais qualidade nos produtos e/ou serviços adequados às reais necessidades dos clientes;
- Mais lucro: maior margem de contribuição agregada!
Mas para atingir resultados significativos como esses listados acima, a implementação do Lean Manufacturing requer uma mudança de mentalidade por parte de todos, alta administração e demais colaboradores, e uma disciplina de novas rotinas e abordagem analítica em todos os aspectos do sistema produtivo.
Agora você deve estar se perguntando: Como preparar a minha empresa para a implementação do Lean Manufacturing?
A seguir, reunimos 7 passos fundamentais que podem ser seguidos para tornar esse processo mais eficiente e eficaz!
Lean Manufacturing: Vamos à prática!
Como você já sabe, é importante conhecer os princípios que orientam a implementação do Lean Manufacturing (vide outros posts da Borgatti Consulting), pois eles direcionam os passos a serem seguidos.
Confira!
1. Certificar-se que a empresa está preparada para uma mudança cultural
Sua empresa está disposta para a mudança cultural que virá?
A implementação do Lean Manufacturing envolve uma mudança significativa na cultura organizacional da empresa.
O primeiro passo é avaliar se as principais pessoas-chave estão dispostas a conduzir essa mudança, se há uma mentalidade aberta para novas ideias e se a alta liderança está comprometida em promover a transformação Lean.
A Borgatti Consulting realiza Workshops para esclarecer os principais aspectos envolvidos na jornada Lean, facilitando o entendimento e comprometimento com a implementação.
2. Discutir o estado atual do sistema produtivo
O segundo passo é, com base em uma avaliação prévia, discutir o estado atual do sistema produtivo da empresa.
Nesta etapa, considere algumas perguntas importantes, tais como:
- Quais os principais indicadores utilizados? Favorecem ou prejudicam práticas de Excelência Operacional?
- Como funciona a integração do planejamento de vendas com a produção? Possuem uma visão de longo prazo, estão coerentes com a capacidade efetiva? Se preocupa em entender e lidar com as variações de venda e a estabilidade da produção?
- O papel de estoque é entendido como amortecedor de variações? Estão adequadamente posicionados e dimensionados?
- Como é o funcionamento atual do seu sistema produtivo? Voltados para fluxos e a demanda final?
- As áreas de suporte estão organizadas e alinhadas com as demandas necessárias?
- Quais são os obstáculos que impedem o aprimoramento dos fluxos de trabalho?
- Quais são estratégias a serem adotadas para melhorar os fluxos de trabalho?
Isso inclui avaliar fluxos de processos, a disponibilidade das máquinas, as ferramentas utilizadas, as métricas de desempenho, indicadores de qualidade de produto e entrega, qualidade dos estoques e rotinas de planejamento e programação.
Para identificar as falhas atuais, é importante conhecer os 8 desperdícios Lean.
3. Treinar e desenvolver as pessoas
Uma das chaves para o sucesso do Lean Manufacturing é a capacitação dos principais envolvidos nas novas rotinas.
Nesta etapa, é importante treinar e desenvolver as pessoas para que elas possam se engajar, compreender e aplicar os conceitos dessa metodologia, visando a melhoria contínua dentro da Cultura de Excelência.
É importante desenvolver um staff de excelência para apoio à transformação lean.
A Borgatti Consulting promove a ‘educação na ação’, que ocorre ao longo do projeto, de acordo com fluxos de processos a serem transformados, “não se aprende a nadar fora da piscina, porém pulamos juntos com os recursos necessários para ensinar a nadar e surfar nas ondas do lean”.
Também promovemos a educação para a consolidação e desenvolvimento de pensadores Lean ao proporcionar o programa de Certificação Lean aos seus colaboradores-chave, desta forma a sua empresa estará preparada para consolidar e melhorar continuamente resultados transformadores!
4. Mapear o estado atual do fluxo de valor
O próximo passo é o mapeamento do estado atual do fluxo de valor, iniciando pela produção, sua forma de programação e a qualidade dos estoques existentes.
Para isso, é necessário mapear o fluxo dos produtos em todos os processos, identificar gargalos e desperdícios, e entender como as atividades agregam valor ao produto final.
Assim, é importante elaborar um, ou mais, Mapa do Fluxo de Valor (MFV) para documentar o estado atual da produção. Visa-se o mapeamento de todos os processos do fluxo de trabalho de um produto ou serviço: da aquisição de matérias-primas à entrega final ao cliente.
Cabe ressaltar que esse é um recurso essencial para a criação de Visão de Fluxo nas pessoas-chave da organização e para o desenvolvimento do pensamento sistêmico, que permite evoluir de uma perspectiva micro para um nível mais macro, com identificação de verdadeiros pontos de alavancagem de resultados para o negócio.
5. Redesenhar o sistema com foco na demanda e redução de desperdícios
Com base na documentação do estado atual do fluxo de valor, é hora de redesenhar o sistema com foco em reduzir desperdícios.
Essa etapa envolve análise crítica de portfólio, agrupamento em famílias de produtos, organização de fluxos e conexões, eliminação de todas as atividades desnecessárias, a redução de tempo de setup e a melhoria da eficiência dos processos.
E ainda, com base na demanda do cliente, implementar a Produção Puxada.
6. Determinar os KPI para a linha de produção
Para garantir que a implementação do Lean Manufacturing está gerando os resultados esperados, é importante determinar os KPI (Key Performance Indicators) para o sistema produtivo, incluindo as áreas de suporte.
Para definição de indicadores adequados, é necessário conhecimento de Lean Accounting, uma abordagem gerencial moderna de controladoria gerencial favorável aos fluxos e ganhos, que supera as premissas inadequadas do começo do século passado para a contabilidade tradicional.
Isso permite que a empresa avalie a eficácia das mudanças implementadas e tome decisões informadas.
Sempre que o desempenho do indicador não atender às metas estabelecidas, é importante desenvolver um plano de ação para corrigir a situação.
É essencial investigar as causas raiz das variações observadas, a fim de identificar as medidas necessárias para prevenir ou minimizar futuros desvios.
7. Garantir a consolidação das mudanças
Por fim, é hora de garantir as mudanças no sistema produtivo!
É importante fazer uma implementação gradual, testando e ajustando os processos à medida que avança, normalmente iniciando no núcleo operacional
Também é fundamental monitorar os KPIs para garantir que as mudanças estão gerando os resultados esperados.
E tenha sempre em mente que o processo de tornar uma indústria Lean é a incessante busca pela melhoria contínua.
Como vimos, implementar o Lean Manufacturing em uma empresa é um processo desafiador, mas os benefícios a longo prazo são muito significativos.
Para que essa iniciativa seja implementada com sucesso na sua empresa, aproveitando todos os benefícios que o Lean Manufacturing tem a oferecer, conte com a Borgatti Consulting!
Como podemos te ajudar?
Construímos soluções personalizadas, em sinergia com os nossos clientes!
Nossa consultoria é especializada em gestão de operações de alta performance, que utiliza a combinação de Ciências das Operações e Metodologia Lean Demand Driven com Visão Financeira de Negócio.
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- Desperdícios Lean: Como combater o excesso de produção e de estoque?
- Cultura de Excelência: Como implementá-la com sucesso?
- Lean Demand Driven: Por que essa abordagem é crucial para a sobrevivência das empresas?
- Gestão de Operações de Alta Performance: por que contar com a Borgatti Consulting?
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