O domínio da capacidade produtiva, que envolve uma análise profunda de demanda, fluxos e processos, é essencial para otimizar o potencial de produção de qualquer indústria. Nesse contexto, o OEE (Overall Equipment Effectiveness) surge como um indicador chave, permitindo a gestores entender e aprimorar essa capacidade com precisão.
No entanto, como alerta Arthur Balonecker Ferreira, consultor da Borgatti Consulting, “O uso equivocado do OEE tem gerado prejuízo para a indústria”, tornando essencial o uso estratégico desse indicador para ganhos reais.
Neste blog, baseado em uma explicação detalhada em vídeo do especialista, vamos explorar como o OEE pode ser aplicado para medir a capacidade real de uma operação.
Para isso, vamos abordar desde a definição de capacidade produtiva até a distinção entre OEE Real e OEE Necessário – elementos fundamentais para alocar recursos com precisão e identificar gargalos críticos no processo produtivo.
Continue a leitura e acompanhe!
Capacidade Produtiva: A base para medir a eficiência é o entendimento da demanda
A capacidade de produção de uma indústria está associada à quantidade máxima de bens ou serviços que um sistema de transformação pode entregar dentro de condições normais de operação.
Mas para que esse potencial seja realmente otimizado, o primeiro passo é o entendimento da demanda. Sem entender o que o mercado demanda, é impossível falar em capacidade – o mix de demanda almejado determina se há capacidade suficiente, ociosa ou limitada.
Em outras palavras, é o que a empresa precisa produzir que define se a capacidade é suficiente.
Além disso, o domínio da capacidade produtiva passa pela determinação de fluxos e processos em um arranjo produtivo estável. Quando as rotas produtivas estão bem definidas e os recursos são organizados para operar continuamente, a capacidade produtiva deixa de ser uma mera probabilidade estatística e passa a se basear em dados confiáveis e consistentes.
Agora, você pode estar se questionando: e quais indicadores são utilizados para avaliar o aproveitamento da capacidade produtiva, ociosidade e produtividade?
Indicadores
Existem diversas formas de aplicar o OEE para medir essas variáveis. Além do OEE tradicional, são utilizadas variações como OEEn (OEE Necessário) e OEEe (OEE excluindo paradas de fluxo), que auxiliam na adequação da capacidade ao plano de demanda e ao controle de fluxo produtivo.
Neste conteúdo, nosso foco será no OEE como o principal indicador da eficiência global do equipamento e da capacidade produtiva, fundamental para tornar visível o aproveitamento real dos recursos da operação.
A seguir, entenda como o OEE e suas variações podem ser aplicados para medir a eficiência e o aproveitamento da capacidade produtiva.
OEE Real vs. OEE Necessário: Alinhando capacidade com demanda
Antes de explorar a aplicação do OEE para capacidade, é fundamental compreender a diferença entre OEE Real e OEE Necessário.
O OEE é um índice composto por três subíndices:
- Disponibilidade: Medida do tempo efetivo de operação em comparação com o tempo disponível, descontando as paradas.
- Performance: Reflete a velocidade de produção realizada frente à velocidade padrão, identificando perdas por operação abaixo do ritmo ideal.
- Qualidade: Representa o tempo de valor agregado na produção de itens conformes em relação ao tempo total de operação.
Esses índices, multiplicados, geram o valor do OEE, que reflete a eficácia do equipamento. Contudo, a definição da meta de OEE deve ser orientada pela demanda.
No entanto, muitas empresas cometem o erro de basear metas de OEE em benchmarking, histórico ou progressão, desconsiderando o real alinhamento com as exigências da demanda.
Portanto, para estabelecer uma meta eficaz, é preciso responder à pergunta-chave: “Qual é o OEE Necessário em função da demanda?”
Definindo o OEE Necessário
Para definir o OEE Necessário, transforme a demanda esperada em tempo de produção (quantidade demandada x tempo padrão) e compare com o tempo disponível em cada processo. Isso depende de rotas fixas de produtos em equipamentos específicos, com turnos de produção estabelecidos.
Assim, para cada processo ou equipamento, o OEE Necessário deve ser definido como a relação entre o tempo de valor agregado e o tempo disponível, com base na demanda.
Dessa forma, essa análise permite definir um OEE baseado em metas alinhadas com a capacidade de produção de cada processo ou equipamento.
OEE Necessário: *Carga Máquina / Tempo Disponível Total Previsto
*Carga Máquina = Quantidade Demandada x Tempo Padrão
Observação: A Carga Máquina é determinada pela demanda transformada em tempo, considerando os padrões definidos para cada produto em cada processo.
OEE para Capacidade: Integrando Eficiência e Capacidade Produtiva
Compreender e alinhar o OEE Real e o OEE Necessário é a base para aplicar o OEE na análise de capacidade.
A relação entre o OEE necessário – que reflete a demanda real do cliente – e o OEE realizado permite identificar gargalos e avaliar com precisão o quanto cada equipamento está carregado.
Segundo Arthur Balonecker Ferreira, “a ideia de usar o OEE para capacidade é encontrar a relação entre o OEE necessário, que traz a visão da demanda, com o OEE realizado, que vem da avaliação de desempenho”. Essa relação permite calcular o carregamento ideal de cada recurso e identificar gargalos reais na linha de produção.
Aplicação prática: Evitando investimentos desnecessários
Com essa visão, é possível otimizar os investimentos direcionando-os apenas para os recursos essenciais e que realmente impactam a produtividade.
Portanto, essa abordagem transforma o OEE em uma ferramenta estratégica para a gestão de capacidade, orientando onde concentrar investimentos. Ao saber exatamente quais equipamentos são gargalos e quais já atendem a demanda, gestores podem direcionar esforços e recursos de forma muito mais eficiente.
Com uma análise voltada para a capacidade, evita-se a aplicação de investimentos em equipamentos que já cumprem a demanda, mesmo que apresentem um OEE aparentemente baixo. Por exemplo, se um equipamento não é gargalo, ele não precisa de metas que excedam a necessidade demandada. A partir dessa análise, fica claro onde aplicar recursos e onde é seguro reduzir investimentos, economizando tempo e capital.
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Como vimos, utilizar o OEE de forma estratégica, compreendendo sua aplicação na capacidade produtiva, é o caminho para que sua indústria otimize investimentos e responda com precisão à demanda.
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